I rulli del forno raffreddati ad acqua in 1.4848 (GX40CrNiSi25-20), noti anche come "rulli raffreddati ad acqua", "rulli di raffreddamento" o "rulli freddi", sono componenti principali utilizzati per il raffreddamento rapido di materiali industriali. Questo prodotto utilizza un'esclusiva tecnologia di bilanciamento della temperatura per dirigere rapidamente il calore assorbito dall'area di lavoro verso entrambe le estremità attraverso un sistema di circolazione dell'acqua integrato, garantendo così che la temperatura della superficie del rullo sia sempre superiore al punto di rugiada dell'aria per evitare la formazione di condensa sulla superficie. Questo principio di controllo della temperatura lo rende particolarmente adatto per il raffreddamento di materiali ad alta temperatura. Pur garantendo che la superficie sia asciutta e priva di segni d'acqua, migliora l'efficienza di conduzione del calore e previene efficacemente i difetti sulla superficie del prodotto.
Progettazione della struttura del bilanciamento della temperatura per prevenire il sovraraffreddamento locale
Il rullo del forno raffreddato ad acqua senza condensa adotta una struttura a canale anulare e un sistema di equalizzazione del calore della cavità interna. Attraverso il percorso fluidodinamico accuratamente progettato, l'acqua di raffreddamento scorre in modo uniforme all'interno del corpo del rullo per evitare "punti freddi" con eccessive differenze di temperatura. Ciò può garantire che la superficie del rullo mantenga una temperatura costante nel suo insieme ed eliminare la condensa causata dal sovraraffreddamento locale della fonte.
I materiali ad alta conduttività termica garantiscono un efficiente trasferimento di calore
Il corpo del rullo è realizzato in acciaio inossidabile ad alta temperatura 1.4848 (GX40CrNiSi25-20), che ha un'eccellente resistenza alle alte temperature, conduttività termica e resistenza all'ossidazione. La sua composizione chimica contiene un'elevata percentuale di Cr (cromo) e Ni (nichel), che migliora la conduttività termica complessiva e le prestazioni di fatica termica del materiale, realizzando così il trasferimento rapido e uniforme del calore dall'area riscaldata all'estremità fredda.
Sempre al di sopra della temperatura del punto di rugiada, eliminando completamente la condensa
Attraverso una soluzione sistematica di gestione termica, la temperatura della superficie del rullo viene controllata con precisione affinché sia superiore al punto di rugiada dell'aria (solitamente 15~20℃ o superiore, a seconda dell'umidità ambientale). Ciò significa che la superficie del rullo può essere mantenuta asciutta nella maggior parte degli ambienti umidi, evitando così difetti superficiali del materiale causati da gocce d'acqua e migliorando notevolmente la resa del prodotto.
Risposta rapida allo scambio di calore e migliore efficienza di raffreddamento
I rulli raffreddati ad acqua senza condensa possono comunque mantenere un'elevata efficienza di scambio termico quando si trovano ad affrontare materiali ad alta temperatura (come nastri scaricati dal forno a temperatura superiore a 800 ℃), abbreviare efficacemente il ciclo di raffreddamento e aumentare la velocità operativa dell'intera linea. Il suo breve tempo di risposta termica aiuta a soddisfare i requisiti delle linee di produzione continua ad alta velocità, particolarmente adatto per attività di raffreddamento continuo come rulli di colata ad alta velocità, tempra, raffreddamento e modellatura di lamiere sottili.
Capacità stabile di far fronte a condizioni di lavoro estreme
Anche durante il funzionamento in ambienti con umidità elevata, temperatura elevata e carico termico elevato, il rullo di raffreddamento senza condensa può mantenere la stabilità della temperatura per lungo tempo, senza problemi di condensa e umidità e senza deriva della temperatura della superficie del rullo dovuta al funzionamento a lungo termine, ottenendo realmente un raffreddamento continuo e stabile, garantendo la sicurezza del funzionamento del sistema e l'uniformità del prodotto.
In un ambiente di produzione continua ad alta temperatura, alta velocità e carichi pesanti, la resistenza strutturale e l'efficienza dello scambio termico dei rulli del forno raffreddati ad acqua influiscono direttamente sull'efficienza produttiva e sulla qualità del prodotto. I rulli del forno raffreddati ad acqua senza condensa 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) hanno migliorato in modo completo la loro durata di servizio e l'efficienza dello scambio termico attraverso l'ottimizzazione dei materiali e la progettazione di rinforzo strutturale, fornendo alle aziende soluzioni più efficienti e affidabili.
Materiale eccellente, resistente al calore e alla corrosione più a lungo
Questo prodotto è realizzato in acciaio inossidabile austenitico resistente al calore 1.4848, la cui composizione chimica tipica contiene Cr e Ni, e viene aggiunta una quantità adeguata di Si per migliorare la stabilità della pellicola di ossido. Questo materiale non solo può resistere a temperature elevate superiori a 1100°C, ma ha anche un'eccellente resistenza all'ossidazione e alla fatica termica. Non è facile rompersi o corrodersi anche se funziona a lungo in un ambiente difficile.
*Cr: Può formare una densa pellicola protettiva di ossido di cromo ad alta temperatura. Questa pellicola protettiva è stabile e ha una forte adesione, che può impedire efficacemente all'ossigeno e ad altri mezzi corrosivi di penetrare nel metallo di base.
*Ni: migliora significativamente la tenacità e la resistenza agli shock termici della lega, garantendo che non si verifichino cricche termiche in caso di cicli multipli caldi e freddi.
*Si: Migliora la capacità anti-stripping del film di ossido, in modo che il rullo raffreddato ad acqua abbia ancora un'eccellente protezione superficiale alle alte temperature.
Questi elementi di lega lavorano in sinergia, in modo che il materiale 1.4848 non si ammorbidisca, si deformi o si affatichi anche se funziona in un forno continuo o in una zona ad alta temperatura per molti anni.
Design ad alta conduttività termica, rapida dissipazione del calore senza accumulo di calore
Attraverso la combinazione della selezione del materiale e della disposizione strutturale, il rullo raffreddato ad acqua realizza un sistema a circuito chiuso di rapida conduzione del calore, efficiente dissipazione del calore e controllo stabile della temperatura. La sua elevata conduttività termica consente alla superficie riscaldata di trasferire calore all'area del flusso dell'acqua di raffreddamento in un tempo molto breve, prevenendo efficacemente l'aumento della temperatura locale del corpo del rullo, mantenendo stabile la temperatura superficiale dell'area di lavoro e contribuendo a migliorare la consistenza di raffreddamento del pezzo.
Struttura anti-deformazione, elevata stabilità operativa
In condizioni di carico pesante e di funzionamento a ciclo lungo, il corpo del rullo è molto soggetto a deformazione da espansione termica o fessurazione termica. Questo prodotto adotta molteplici processi di trattamento termico e tecnologia di riduzione dello stress per controllare efficacemente la distribuzione dello stress interno e migliorare la capacità anti-deformazione complessiva. Anche in caso di rotazione ad alta velocità e variazioni istantanee della differenza di temperatura, può comunque mantenere l'accuratezza strutturale e la planarità della superficie, fornendo una buona base fisica termica per la lavorazione successiva.
*Processo di trattamento termico di precisione: elimina lo stress interno e migliora l'uniformità strutturale
Rende la struttura metallica in lega 1.4848 più uniforme, affina i grani, migliora la resistenza alle alte temperature e allo scorrimento viscoso e riduce la concentrazione di stress causata da una struttura irregolare. Il trattamento di ricottura viene effettuato nella fase chiave dopo la lavorazione per rilasciare efficacemente lo stress residuo e prevenire la "deformazione secondaria" o la rottura da stress termico del corpo del rullo durante l'uso. Dopo più cicli di riscaldamento-raffreddamento, il corpo del rullo dopo il trattamento termico può ancora mantenere la stabilità della morfologia e delle dimensioni del materiale.
*Design della simmetria strutturale e lavorazione di precisione: prevengono l '"effetto di accumulo" della deformazione termica
L'acqua di raffreddamento copre uniformemente l'intera superficie del rullo per garantire la differenza di temperatura minima in ciascuna area ed evitare l'espansione asimmetrica o il "rigonfiamento della superficie del rullo" causato dal surriscaldamento locale. La concentricità e la rotondità della superficie del rullo e del nucleo del rullo sono controllate con precisione da apparecchiature di tornitura e fresatura CNC per garantire la simmetria strutturale e ridurre il carico eccentrico e le vibrazioni rotazionali. Anche con rotazione ad alta velocità, non si verificheranno eccentricità del rullo, salti o accumulo di deformazioni.
*Stabilità termica del materiale stesso e rinforzo strutturale
L'eccellente resistenza alla fatica termica del materiale 1.4848 può resistere efficacemente all'espansione delle microfessure causata dall'alternanza ad alta frequenza di caldo e freddo, che è la chiave per mantenere una lunga durata in condizioni di ciclo termico. Combinato al design ottimizzato dello spessore del cilindro e della struttura portante di supporto, la capacità di supporto complessiva del corpo del rullo viene migliorata quando è sottoposto a stress termico assiale e radiale, evitando problemi tipici come "rigonfiamento al centro" o "depressione all'estremità".
*Processi multipli di trattamento termico per rilasciare lo stress residuo: durante il processo di produzione, il corpo del rullo produce spesso uno stress residuo interno non trascurabile dopo la fusione o la forgiatura ad alta temperatura. Se queste sollecitazioni non vengono rilasciate, potrebbero causare deformazioni strutturali o addirittura fessurazioni durante il funzionamento ad alta temperatura. L'uso di molteplici processi di trattamento termico come normalizzazione, ricottura e trattamento di invecchiamento può affinare i grani del materiale e rendere la struttura più uniforme e stabile. Rilascia efficacemente lo stress interno accumulato durante la fusione o la lavorazione per evitare l'instabilità strutturale causata dalla sovrapposizione dello stress termico.
Per risolvere radicalmente questo problema, il rullo raffreddato ad acqua senza condensa adotta un sistema di trattamento termico multiplo, che comprende principalmente tre fasi chiave: normalizzazione, ricottura e invecchiamento.
Trattamento di normalizzazione: La normalizzazione consiste nel riscaldare il corpo del rullo in un ambiente superiore alla temperatura di trasformazione dell'acciaio, per poi raffreddarlo in aria ferma. Questo processo affina e omogeneizza efficacemente la struttura dei grani, regola la morfologia dei grani all'interno del materiale, rende la struttura più uniforme e densa e ne migliora le proprietà meccaniche e la plasticità. La normalizzazione può anche alleviare parzialmente i grani grossolani e la distribuzione irregolare delle sollecitazioni causate dalla fusione o dalla forgiatura ed è il primo passo per rilasciare le tensioni residue.
Trattamento di ricottura: la ricottura consiste nel rilasciare ulteriormente lo stress interno nel materiale riscaldando il corpo del rullo a bassa temperatura per un lungo periodo e raffreddandolo lentamente. La ricottura non solo riduce efficacemente la durezza e la fragilità del materiale, ne migliora la duttilità, ma migliora anche la stabilità strutturale dell'acciaio. Elimina le tensioni residue irregolari nel processo produttivo attraverso la diffusione termica e riduce l'impatto negativo delle tensioni interne sui successivi cicli termici.
Trattamento di invecchiamento: il processo di invecchiamento consiste nel far sì che la microstruttura dell'acciaio raggiunga uno stato stabile attraverso temperatura e tempo adeguati. Questa fase non solo aiuta a rilasciare completamente le tensioni residue, ma favorisce anche la formazione di fasi di rinforzo per precipitazione nel materiale, migliorando la resistenza meccanica complessiva e la stabilità termica. Il processo di invecchiamento può ridurre significativamente il rischio di deformazione termica e rottura del materiale durante il funzionamento ad alta temperatura.
*Ottimizza la simmetria strutturale per ridurre la deviazione dell'espansione termica: i rulli raffreddati ad acqua senza condensa considerano pienamente il problema della simmetria dell'espansione termica in fase di progettazione. Attraverso il design della struttura geometrica simmetrica e il layout equilibrato, viene controllata la distribuzione dello stress termico del corpo del rullo durante il riscaldamento o il raffreddamento. Ottimizzare la distribuzione dello spessore delle pareti e la struttura interna del canale dell'acqua per rendere il percorso di conduzione del calore equilibrato e coerente e ridurre la concentrazione dello stress in una determinata area a causa del riscaldamento eccessivo. Prevenire il restringimento locale o i "punti freddi" causati dai canali dell'acqua di raffreddamento ed evitare il rischio di deflessione rotazionale e vibrazioni causate dalla deformazione locale.
Il corpo del rullo adotta un design geometrico simmetrico per garantire che l'espansione termica in tutte le direzioni si compensi o si bilanci a vicenda quando viene riscaldata o raffreddata, evitando così la deformazione asimmetrica causata dal surriscaldamento o dal raffreddamento eccessivo in aree locali. Lo spessore e la forma simmetrici delle pareti bilanciano il percorso di conduzione dell'energia termica e riducono il gradiente di stress termico causato da una velocità di espansione termica locale incoerente. Questo design garantisce una deformazione uniforme del corpo del rullo nel suo complesso, previene deformazioni, torsioni o piegamenti e mantiene l'equilibrio dinamico e la stabilità dell'attrezzatura durante la rotazione ad alta velocità.
Lo spessore della parete del corpo del rullo è calcolato con precisione e ottimizzato per evitare sovraspessori o sottigliezze locali. Lo spessore uniforme della parete o una ragionevole distribuzione del gradiente favoriscono una conduzione e un rilascio uniforme del calore, riducendo l'area di concentrazione dello stress dovuto alla differenza di temperatura.
Una distribuzione ragionevole dello spessore delle pareti riduce efficacemente la differenza di temperatura tra la superficie e l'interno del rullo, evita crepe termiche e affaticamento del materiale e migliora la durata del rullo.
Il sistema di raffreddamento ad acqua interno del rullo è progettato come un canale dell'acqua a spirale o una cavità anulare dell'acqua per garantire che l'acqua di raffreddamento sia distribuita uniformemente, coprendo l'intera superficie del rullo ed eliminando punti freddi e punti caldi. Il flusso di raffreddamento uniforme evita il restringimento irregolare causato dalle differenze locali di temperatura dell'acqua e riduce lo stress interno causato dal raffreddamento irregolare.
La disposizione del canale dell'acqua non considera solo l'efficienza dello scambio termico, ma presta attenzione anche all'equilibrio tra simmetria strutturale e fluidodinamica per garantire che la resistenza al flusso d'acqua sia piccola e stabile e migliori le prestazioni complessive di dissipazione del calore del sistema.
Attraverso l'ottimizzazione simmetrica della struttura del rullo e del sistema di raffreddamento, il fenomeno del ritiro o "punto freddo" dovuto alle differenze di temperatura nelle aree locali viene evitato in misura massima. Un raffreddamento locale insufficiente causerà un ritiro irregolare del materiale, con conseguente deformazione locale del rullo, che causerà deflessione e vibrazione durante la rotazione.
Evitare l'impatto negativo di questa distribuzione non uniforme dello stress termico sulla stabilità della macchina e sulla qualità della produzione e garantire un funzionamento continuo ed efficiente dell'attrezzatura.
*Maggiore resistenza alla fatica termica e stabilità strutturale: la stessa lega 1.4848 ha un'eccellente resistenza alla fatica termica, ma per migliorare le sue prestazioni in più cicli caldi e freddi, il corpo del rullo ha anche introdotto simulazioni multiple di fatica termica e test di equilibrio dinamico durante il processo di produzione. In combinazione con la tecnologia di saldatura e lavorazione di precisione, la concentricità dell'assemblaggio del corpo del rullo e dei componenti chiave come flange e sedi dei cuscinetti garantisce un miglioramento della resistenza strutturale complessiva. Il design "zona calda" del collegamento tra la superficie del rullo e il sistema di raffreddamento è rafforzato per migliorare la resistenza alle crepe da shock termico.
Durata di servizio estremamente lunga, riducendo la frequenza di sostituzione delle apparecchiature
La matrice in lega ad alta resistenza combinata con il design strutturale ottimizzato consente al rullo raffreddato ad acqua di avere una durata maggiore rispetto al tradizionale rullo in materiale nelle stesse condizioni di utilizzo. Può funzionare ininterrottamente per più di 1~3 anni (a seconda delle condizioni di lavoro), riducendo notevolmente la frequenza di arresto e manutenzione della linea e riducendo i costi di sostituzione dei pezzi di ricambio e di manutenzione delle apparecchiature.
Il rullo di raffreddamento ad acqua senza condensa 4848 (GX40CrNiSi25-20) non solo svolge una singola funzione di raffreddamento, ma realizza anche "una macchina per molteplici usi" in molteplici collegamenti industriali con la sua eccellente precisione di controllo della temperatura e resistenza strutturale. Integra le funzioni del rullo di colata, del rullo di tempra, del rullo di modellatura, ecc., per soddisfare le varie esigenze di raffreddamento e formatura in flussi di processo complessi.
Tempra e livellamento di nastri metallici
Durante il processo di trattamento termico di acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, metalli non ferrosi e altri nastri, il rullo di raffreddamento può completare il rapido raffreddamento superficiale in brevissimo tempo e realizzare la rapida trasformazione e rafforzamento della struttura del nastro.
*controllare efficacemente la distribuzione della durezza e della tenacità del metallo mantenendo una buona planarità;
*ridurre la deformazione da stress termico e migliorare la precisione dei successivi processi di livellamento e taglio.
Raffreddamento della formatura del film plastico dopo l'estrusione
I film plastici come PET, PP, PE, ecc. devono essere raffreddati e modellati immediatamente dopo l'estrusione per evitare deformazioni dimensionali o spessori irregolari dovuti al raffreddamento ritardato.
*Controllo uniforme della temperatura sulla superficie del rullo, elevata efficienza di modellatura;
*Migliorare la trasparenza, la levigatezza e l'uniformità dello spessore del materiale della pellicola e migliorare la qualità del prodotto.
Trattamento termico superficiale di materiali elettronici e pannelli compositi
Nella produzione di substrati elettronici di fascia alta e pannelli strutturali compositi (come laminati rivestiti in rame e pannelli in fibra di carbonio), il controllo della temperatura è fondamentale per il legame tra gli strati e la qualità della superficie.
*Il sistema di controllo della temperatura stabile garantisce processi di pressatura a caldo e raffreddamento continui e coerenti;
*Migliorare la forza di adesione interfacciale, evitare difetti come delaminazione e formazione di vesciche e migliorare le proprietà elettriche e meccaniche del prodotto.
Processo di raffreddamento di fibra di vetro e materiali a base ceramica
Dopo la sinterizzazione ad alta temperatura o la pressatura a caldo, questi materiali richiedono un raffreddamento preciso e stabile per garantire la stabilità della struttura della fibra e dello stato cristallino della ceramica.
*La resistenza alle alte temperature della superficie del rullo non diminuisce e può funzionare stabilmente in un intervallo di temperature fino a 700°C o superiore;
*Evitare la rottura del materiale, il collasso dei bordi o prestazioni irregolari e garantire che le proprietà meccaniche e termiche del prodotto soddisfino gli standard.
Indurimento e raffreddamento di materiali di rivestimento e stampa
Nella produzione di bobine industriali, pellicole funzionali o carta patinata, dopo processi ad alta temperatura come l'essiccazione UV e l'essiccazione ad aria calda, la superficie del materiale deve essere raffreddata rapidamente per entrare nel processo successivo, come il taglio, il riavvolgimento o la laminazione. Il rullo raffreddato ad acqua senza condensa svolge qui il ruolo di "rullo modellante di raffreddamento", eliminando efficacemente la tendenza all'arricciamento e mantenendo la superficie piana.
*Raffreddamento rapido per migliorare il ritmo della linea di produzione;
Prevenire efficacemente problemi quali screpolature del rivestimento, motivi di stampa sfocati o formazione di bolle sul materiale;
*Ridurre il tasso di difetti superficiali e migliorare l'aspetto generale e l'accettazione del prodotto da parte del mercato.
Processo di termofissaggio e finissaggio dei tessuti in fibra
Nel processo di impostazione termica, calandratura o finitura di tessuti in fibra sintetica o materiali in feltro di fibra di vetro, il rullo raffreddato ad acqua non viene utilizzato solo per il raffreddamento, ma ha anche la funzione di impostazione e modellatura della larghezza. Soprattutto nella parte posteriore ad alta temperatura, la caratteristica di non condensazione garantisce che la superficie del tessuto sia asciutta, priva di ondulazioni e priva di umidità.
*Raffreddamento rapido dopo la modellatura ad alta temperatura per mantenere stabile la disposizione delle fibre; evitare il restringimento del tessuto, l'arricciatura dei bordi o residui di segni di calore;
*Migliorare la stabilità dimensionale e la planarità dei prodotti tessili e facilitare le lavorazioni successive come rivestimento, tintura o taglio.
Stampaggio per laminazione di materiale polimerico
Nella lavorazione composita di materiali termoplastici come TPU, EVA, PA, ecc., il rullo di raffreddamento viene utilizzato per il raffreddamento e la modellatura dopo la laminazione per garantire l'incollaggio stabile della struttura multistrato senza stratificazione o bolle. L'ambiente di raffreddamento stabile fornito dal rullo di raffreddamento ad acqua senza condensa è particolarmente critico e adatto per linee di produzione composite automatizzate ad alta velocità.
*Ottiene un raffreddamento e un bloccaggio rapidi dopo l'incollaggio termico multistrato; nessuna condensa sulla superficie per evitare la contaminazione dello strato adesivo;
*Garantire la consistenza e la forza di adesione del foglio composito per soddisfare gli standard dei materiali ad alte prestazioni.
Stampaggio a controllo termico di nuovi materiali energetici
Nella produzione di nuovi materiali energetici, come le espansioni polari delle batterie al litio, le membrane delle celle a combustibile e i separatori delle batterie, è richiesta una precisione di controllo della temperatura estremamente elevata. I rulli raffreddati ad acqua senza condensa non devono solo ridurre accuratamente la temperatura, ma anche garantire che le bobine non siano inquinate dal vapore acqueo o presentino deviazioni dimensionali causate dall'espansione e contrazione termica.
*Evitare il degrado delle prestazioni del materiale attivo a causa della condensa superficiale;
Supportare la connessione continua dei processi continui di rivestimento-essiccazione-raffreddamento;
*Migliorare la stabilità dei materiali delle batterie e l'efficienza di conversione dell'energia e supportare la produzione di fascia alta di nuova energia.
Spinto dal "doppio obiettivo del carbonio" e dalla tendenza globale della produzione ecologica, il rullo raffreddato ad acqua senza condensa 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) non solo soddisfa i requisiti di processo di una produzione efficiente, ma riflette anche la risposta positiva al risparmio energetico, alla riduzione delle emissioni e al rispetto dell'ambiente da molteplici dimensioni. Le sue caratteristiche ecocompatibili nella selezione dei materiali, nella progettazione del controllo della temperatura e nell'efficienza operativa forniscono un solido supporto alle imprese per costruire linee di produzione intelligenti per lo sviluppo sostenibile.
Ridurre la perdita di energia: raffreddamento rapido per massimizzare l'efficienza energetica
I rulli raffreddati ad acqua senza condensa utilizzano una struttura del materiale ad alta conduttività termica e un sistema di circolazione interna dell'acqua a spirale, combinato con una tecnologia avanzata di controllo della temperatura, che può trasferire il calore dalla superficie di contatto a entrambe le estremità in un tempo molto breve. Questa capacità di conduzione del calore rapida e precisa riduce notevolmente il tempo di raffreddamento e il ciclo di produzione.
*Prestazioni tecniche: rispetto ai tradizionali rulli di raffreddamento solidi o ai normali processi di immersione in acqua fredda, questo sistema può ridurre il tempo di raffreddamento di ciascun lotto del 15-30%, aumentando significativamente la produzione dell'unità.
*Vantaggi specifici: la riduzione del tempo di raffreddamento non solo migliora l'efficienza produttiva, ma riduce anche il consumo energetico per unità di produzione, soprattutto nelle linee di produzione continue.
*Contributo alla protezione ambientale: secondo i calcoli effettivi, dopo aver utilizzato rulli raffreddati ad acqua senza condensa, il consumo energetico complessivo può essere ridotto del 10-20%, il che significa una riduzione significativa del consumo di elettricità della fabbrica per il condizionamento dell'aria, la refrigerazione, il raffreddamento a liquido e altri collegamenti, riducendo così le emissioni totali di carbonio.
Design del controllo della rugiada: sopprime l'emissione di vapore acqueo e crea un'officina asciutta e pulita
Durante il raffreddamento ad alta temperatura si forma facilmente acqua di condensa sulla superficie del rullo, il che non solo influisce sulla qualità del prodotto, ma causa anche problemi secondari come l'aumento dell'umidità e la corrosione delle apparecchiature. Il rullo di raffreddamento ad acqua senza condensa elimina completamente questo pericolo nascosto controllando che la temperatura della superficie del rullo sia sempre superiore al punto di rugiada dell'aria.
*Prestazioni tecniche: si forma una differenza di temperatura dinamica tra la temperatura della zona calda della superficie del rullo e le due estremità, ma entrambe sono superiori al punto di rugiada ambientale (generalmente superiore a 15°C) e non viene precipitata acqua di condensa visibile.
*Vantaggi specifici: elimina problemi quali macchie d'acqua del prodotto, corrosione e scivolamento causati dalla condensa e non richiede apparecchiature di ventilazione e deumidificazione su larga scala, riducendo ulteriori investimenti nel sistema.
*Contributo ambientale: ridurre notevolmente la pressione dell'umidità sull'ambiente e sul sistema energetico, ridurre il carico operativo di deumidificatori e condizionatori d'aria, risparmiare indirettamente molta elettricità e ottenere un ambiente di officina più pulito e a basse emissioni di carbonio.
Ridurre il tasso di scarto: controllo preciso della temperatura, controllo della fonte dei difetti
Il vantaggio principale del sistema di controllo della temperatura risiede nella sua stabile efficienza di conduzione del calore e nella forte controllabilità. I rulli raffreddati ad acqua senza condensa possono ottenere un controllo preciso della temperatura in diversi intervalli di temperatura, garantendo che tutte le parti del materiale siano raffreddate in modo uniforme e non siano soggette a difetti comuni come deformazioni, screpolature e desquamazione.
*Prestazioni tecniche: le fluttuazioni di temperatura sono controllate entro ±3°C per garantire un ritiro termico uniforme del materiale durante il processo di raffreddamento.
*Vantaggi specifici: la precisione dimensionale del prodotto è migliorata e la qualità della superficie è stabile. È particolarmente adatto per prodotti come nastri di precisione, film plastici e materiali compositi che richiedono elevata planarità e finitura.
*Contributo alla protezione ambientale: riducendo il tasso di scarti e difetti, si risparmia indirettamente risorse di produzione come materie prime, energia e risorse idriche, si riduce la generazione di rifiuti e le emissioni di carbonio e si migliora l'efficienza complessiva di utilizzo delle risorse della linea di produzione.
Prolungare la durata delle apparecchiature: le leghe resistenti alle alte temperature garantiscono un funzionamento a lungo termine
Il corpo del rullo è realizzato in acciaio legato ad alta temperatura **1.4848 (GX40CrNiSi25-20)**, che ha un'eccellente resistenza al calore, resistenza all'ossidazione e resistenza alla fatica termica e può mantenere l'integrità strutturale e la stabilità della superficie in ambienti termici complessi.
*Prestazioni tecniche: il contenuto di cromo nel materiale arriva al 24-27% e il contenuto di nichel è al 19-22%, il che inibisce efficacemente l'ossidazione ad alta temperatura e migliora la resistenza alle crepe e alla corrosione.
*Vantaggi specifici: la durata del prodotto è superiore di oltre il 30% rispetto a quella dei normali rulli di raffreddamento in acciaio al carbonio, che è particolarmente adatta per apparecchiature di trattamento termico con funzionamento multi-turno o continuo ad alta intensità.
*Contributo alla protezione ambientale: l'estensione della vita utile delle apparecchiature significa meno pezzi di ricambio, minori consumi di produzione e trasporto e riduce significativamente l'impronta di materiale e di carbonio nella catena di produzione, il che è di sostanziale importanza per promuovere gli aggiornamenti ecologici delle apparecchiature.
Potenziare le linee di produzione intelligenti: costruire unità di raffreddamento ecologiche e automatizzate
I rulli di raffreddamento ad acqua senza condensa possono essere profondamente collegati ai moderni sistemi di controllo intelligenti per formare un'unità di controllo intelligente con regolazione automatica della temperatura e tempo di raffreddamento programmabile. Questo prodotto non solo migliora il livello di automazione del processo di raffreddamento, ma promuove anche l'aggiornamento della protezione ambientale dell'intera linea di produzione.、*Prestazioni tecniche: supporta l'accesso al sistema PLC e DCS per realizzare la divisione in zone di temperatura, raccolta dati, feedback in tempo reale e altre funzioni.
*Vantaggi specifici: funzionamento stabile e manutenzione semplice. L'apparecchiatura non richiede frequenti debugging o interventi manuali, riducendo gli errori operativi umani e le fluttuazioni del consumo energetico.
*Contributo alla protezione ambientale: promuovere le imprese per realizzare la trasformazione dal raffreddamento manuale tradizionale al raffreddamento automatizzato a risparmio energetico, promuovere la "doppia trazione" della produzione verde e della produzione intelligente e ottenere vantaggi sinergici nella bassa carbonizzazione e digitalizzazione.
Le eccellenti prestazioni del rullo raffreddato ad acqua senza condensa sono inseparabili dalla costruzione scientifica del rapporto dei materiali e del design strutturale. L'uso dell'acciaio legato ad alta temperatura 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) non solo offre eccellenti prestazioni in termini di resistenza al calore, resistenza alla corrosione e resistenza all'ossidazione, ma fornisce anche una base fisica per la lunga durata e l'elevata stabilità dell'apparecchiatura.
Forte stabilità alle alte temperature:
la lega resistente al calore garantisce l'assenza di deformazioni durante il funzionamento ad alta temperatura: i rulli raffreddati ad acqua senza condensa sono realizzati in acciaio legato ad alta temperatura 1.4848 (GX40CrNiSi25-20), ricco di cromo (Cr 24–27%) e nichel (Ni 19–22%), che sono la chiave per migliorare le prestazioni alle alte temperature. Il cromo può migliorare la durezza e la resistenza all'ossidazione ad alta temperatura del materiale, mentre il nichel migliora la tenacità e la stabilità strutturale del materiale. In un ambiente ad alta temperatura compresa tra 700°C e 1000°C, questa lega può comunque mantenere la resistenza meccanica e la stabilità dimensionale e non causerà deformazioni o concentrazioni di stress dovute all'espansione termica e al rammollimento.
*Il corpo del rullo non si deforma, non si crepa o non presenta deviazioni dimensionali, garantendo uniformità e continuità durante il processo di raffreddamento.
*È particolarmente adatto per condizioni di lavoro ad alta temperatura come la produzione di acciaio, il trattamento termico e la colata continua, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine delle apparecchiature e riducendo il numero di arresti e manutenzioni.
Eccellente capacità antiossidante e anticorrosione:
L'elevata percentuale di cromo nella lega 1.4848 forma una pellicola protettiva di ossido di cromo densa e stabile sulla superficie del corpo del rullo. Questa pellicola può bloccare efficacemente l'erosione di ossigeno, vapore acqueo, solfuri e altri mezzi corrosivi, migliorando notevolmente la resistenza alla corrosione del corpo del rullo.
*In una varietà di ambienti difficili, come atmosfera ossidante, ambiente di raffreddamento a vapore ad alta temperatura e mezzi contenenti sostanze chimiche corrosive, il corpo del rullo può comunque mantenere l'integrità della superficie ed evitare sbucciature e ruggine.
*Prolungare la durata dell'attrezzatura, ridurre i frequenti costi di manutenzione e sostituzione causati dalla corrosione e migliorare i vantaggi economici complessivi dell'attrezzatura.
Contributo ambientale: ridurre i rifiuti generati dai danni alle apparecchiature, favorendo la conservazione delle risorse e la produzione ecologica.
Processo di precisione e sistema idrico ottimizzato:
Il rullo raffreddato ad acqua senza condensa adotta un design avanzato del canale dell'acqua a spirale o della cavità dell'acqua anulare per garantire che l'acqua di raffreddamento possa fluire uniformemente attraverso l'intera superficie del rullo per evitare punti caldi locali o raffreddamento irregolare. Con la tecnologia di lavorazione CNC, si ottiene una produzione ad alta precisione della distribuzione del canale dell'acqua, rendendo ottimale la fluidodinamica interna del corpo del rullo.
* Il raffreddamento uniforme evita la concentrazione dello stress termico, riduce il rischio di deformazione termica e rottura del rullo e migliora l'effetto di raffreddamento e la durata del rullo.
Garanzia di qualità: ogni prodotto viene sottoposto a severi test di tenuta e verifica dell'equilibrio dinamico prima di lasciare la fabbrica per garantire che il prodotto sia sicuro e affidabile, privo di perdite e con vibrazioni minime durante il funzionamento ad alta velocità.
*Il sistema di raffreddamento ottimizzato riduce il consumo energetico, aumenta la velocità di raffreddamento e soddisfa le esigenze delle linee di produzione ad alta velocità.
Distribuzione uniforme del flusso d'acqua per evitare il surriscaldamento locale
Il design del canale dell'acqua a spirale consente all'acqua di raffreddamento di fluire lungo la spirale interna del corpo del rullo, garantendo che il flusso dell'acqua copra ogni parte del corpo del rullo. Il flusso d'acqua entra continuamente in contatto con la parete interna del corpo del rullo nel percorso a spirale, eliminando efficacemente il calore e prevenendo la formazione di punti caldi locali in una determinata area a causa del ristagno del flusso d'acqua o di una portata insufficiente. La cavità anulare dell'acqua raggiunge una distribuzione uniforme del flusso d'acqua sull'intera sezione trasversale attraverso un canale dell'acqua anulare continuamente chiuso, evitando ulteriormente gradienti di temperatura.
Migliora l'efficienza dello scambio termico e dissipa rapidamente il calore
Il canale dell'acqua a spirale consente all'acqua di raffreddamento di formare un percorso di flusso più lungo nel corpo del rullo, aumentando il tempo di contatto e l'area di scambio termico tra l'acqua e il metallo del rullo e promuovendo un trasferimento di calore più completo al mezzo di raffreddamento. La cavità anulare dell'acqua ottimizza l'area della sezione trasversale e la portata del flusso d'acqua per garantire una circolazione efficiente del mezzo di raffreddamento, ottenendo così un effetto di dissipazione del calore rapido e stabile.
Ridurre la resistenza al flusso e garantire una circolazione stabile dell'acqua
Il canale dell'acqua a spirale e la cavità anulare dell'acqua elaborati dal CNC di precisione hanno dimensioni strutturali precise e canali di flusso lisci, che possono ridurre efficacemente la turbolenza e la resistenza del flusso d'acqua, garantire la stabilità del flusso e l'equilibrio della pressione del sistema di circolazione dell'acqua ed evitare fluttuazioni delle prestazioni dell'attrezzatura causate da uno scarso flusso dell'acqua di raffreddamento.
Prolungare la vita delle apparecchiature e ridurre i costi di manutenzione
L'effetto di raffreddamento uniforme riduce lo stress termico e l'affaticamento termico sulla superficie del rullo, riduce il rischio di crepe e deformazioni e prolunga significativamente la durata dell'attrezzatura. Allo stesso tempo, il design ottimizzato del canale dell'acqua riduce la frequenza di manutenzione causata dal surriscaldamento locale e riduce i tempi di inattività e i costi di manutenzione.
Buona resistenza alla fatica termica
Nell'ambiente industriale con cicli alternati di raffreddamento e riscaldamento, il corpo del rullo deve resistere a ripetuti shock termici e le prestazioni di fatica termica del materiale influiscono direttamente sulla durata dell'attrezzatura. La lega 1.4848 ha un'eccellente resistenza alla fatica termica e può resistere efficacemente all'espansione di microfessure e al distacco della superficie causato da drastici cambiamenti di temperatura.
* Nei processi di colata continua, trattamento termico e tempra, il corpo del rullo può funzionare stabilmente per lungo tempo per evitare fratture o deformazioni dovute alla fatica termica.
* Prolungare la vita dei componenti, ridurre le interruzioni della produzione e i costi di manutenzione causati da sostituzioni frequenti e migliorare l'efficienza complessiva della produzione.
* Ridurre la produzione di scarti e rifiuti, in linea con il concetto di produzione ecologica e di protezione ambientale a basse emissioni di carbonio.
Mantiene l'integrità della superficie e riduce il rischio di difetti del prodotto
In condizioni di frequente alternanza di caldo e freddo, le microfessure superficiali si estendono spesso alla superficie del rullo, causando problemi di qualità come rientranze, graffi o decarburazione superficiale del materiale lavorato. La lega 1.4848 utilizzata nei rulli raffreddati ad acqua senza condensa può ridurre significativamente le fessurazioni e le scrostature superficiali grazie alla sua eccellente resistenza alla fatica termica e mantenere la finitura superficiale a lungo termine.
Migliorare la continuità del funzionamento delle apparecchiature e adattarsi alle linee di produzione ad alto ritmo
Sulle linee di produzione ad alta velocità, qualsiasi arresto causato da guasti per affaticamento delle apparecchiature porterà a una diminuzione dell'efficienza produttiva dell'intera linea o addirittura alla rottamazione dei materiali. I rulli raffreddati ad acqua senza condensa mantengono struttura e prestazioni stabili in frequenti cicli caldi e freddi, migliorando notevolmente la capacità di funzionamento continuo dell'intera linea. Ridurre la frequenza delle interruzioni della linea per manutenzione e supportare il funzionamento continuo 7×24 ore; Migliorare il livello di fiducia e automazione della linea di produzione intelligente nel rullo a temperatura controllata;
Adattarsi all'ambiente con fluttuazioni estreme della temperatura e garantire un funzionamento sicuro
In alcuni processi di lavorazione a caldo, la differenza di temperatura istantanea può raggiungere centinaia di gradi Celsius. Se la resistenza alla fatica termica del materiale è insufficiente, è molto facile provocare rotture o scoppi improvvisi. La lega 1.4848 può ancora mantenere la stabilità strutturale sotto l'impatto alternato di alta temperatura e acqua fredda, evitando improvvisi incidenti di guasto.
*Nessuna frattura o estensione della fessura durante il raffreddamento; Migliora la sicurezza strutturale dell'intero sistema a rulli;
*Fornire protezione di sicurezza per collegamenti di produzione continui ad alto rischio e ad alta temperatura e migliorare la stabilità complessiva del processo.
Ridurre i costi operativi totali ed estendere il ciclo di vita delle apparecchiature
Il corpo del rullo con eccellente resistenza alla fatica termica non solo riduce la frequenza della manutenzione giornaliera e della sostituzione dei pezzi di ricambio, ma riduce anche le perdite indirette causate dai danni al rullo (come ridotta efficienza della linea di produzione, fluttuazioni di qualità, ecc.). Il costo operativo complessivo è significativamente migliore rispetto ai normali prodotti in acciaio al carbonio o leghe di fascia bassa.
*Intervalli di manutenzione più lunghi e investimento complessivo inferiore;
La durata media di ciascun corpo del rullo viene prolungata di oltre il 30%;
*Particolarmente adatto per le fabbriche moderne che perseguono un OEE elevato (efficienza complessiva delle apparecchiature) e una produzione snella e rispettosa dell'ambiente.
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