Produttori di pezzi di fusione centrifuga per l'industria siderurgica, fabbrica

Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd.

Industria siderurgica

Principali vantaggi dei rulli del forno nell'industria siderurgica

1. Tecnologia dei materiali per resistenza alle alte temperature e resistenza all'ossidazione

Leghe ad alto contenuto di cromo-nichel (come 25Cr35NiNb e 40Cr30Ni) e leghe a base di cobalto (Stellite 6) vengono utilizzate per garantire che i rulli del forno possano funzionare a lungo in un ambiente ad alta temperatura di 1100°C - 1300°C. La resistenza all'ossidazione è aumentata di oltre il 50%, evitando i graffi del nastro d'acciaio causati dal distacco delle scaglie di ossido superficiale. (Rispetto ai materiali tradizionali: gli acciai comuni resistenti al calore sono soggetti a corrosione intergranulare sopra i 1000°C.)

Attraverso la tecnologia di fusione e superficie centrifuga, si ottiene una struttura gradiente con elevata durezza sullo strato esterno del corpo del rullo (HRC 55-60) ed elevata tenacità sullo strato interno (energia di impatto ≥ 40J), tenendo conto sia della resistenza all'usura che della resistenza allo shock termico.

2. Design antideformazione e ad alto carico

Ottimizzare il rapporto del materiale (aggiungendo elementi come niobio e molibdeno) e collaborare con il progetto di compensazione pre-deformazione per garantire che la deformazione radiale del cilindro del forno sotto carico ad alta temperatura a lungo termine sia ≤ 0,1 mm/m, evitando la deviazione o l'increspatura della striscia di acciaio.

Utilizzare un corpo del rullo cavo a forma di nido d'ape (peso ridotto del 20%-30%) o una struttura a doppio strato raffreddata ad acqua (adatta per forni di tempra). La capacità di carico raggiunge 5-8 tonnellate/rotolo, soddisfacendo i requisiti delle linee di produzione di lamiere spesse e ad alta velocità.

3. Trattamento superficiale e miglioramento della resistenza all'usura

Rivestimento in carburo di tungsteno (WC) o ceramica (Al₂O₃-TiO₂) sulla superficie del rullo. La durezza viene aumentata fino a superare HV 1200 e la durata all'usura viene estesa di 3-5 volte, riducendo la perdita di particelle causata dall'attrito tra il nastro di acciaio e il rullo del forno nella linea di decapaggio.

La rugosità superficiale del rullo è ≤ Ra 0,4μm (il rullo tradizionale è Ra 1,6μm), riducendo gli ossidi residui sulla superficie del nastro di acciaio e migliorando significativamente la qualità superficiale di prodotti di alta precisione come pannelli automobilistici e pannelli di elettrodomestici.

4. Controllo di qualità dell'intero processo e previsione della vita

Sottoporsi al rilevamento di difetti a ultrasuoni (EN 10228-3), all'ispezione con particelle magnetiche (ASTM E709) e al rilevamento della rotondità tridimensionale (precisione ± 0,02 mm) per garantire che non vi siano difetti interni come pori e inclusioni di scorie.

Dotato di sensori IoT (monitoraggio della temperatura e delle vibrazioni), che possono trasmettere i dati alla piattaforma di controllo centrale del cliente in tempo reale, fornendo avvisi sulla vita residua e suggerimenti per la manutenzione e riducendo il rischio di arresti imprevisti.

5. Soluzioni personalizzate per il settore

Per forni di ricottura continua: rulli del forno raffreddati ad acqua, resistenti agli sbalzi di temperatura (800°C → raffreddati ad acqua ≤ 100°C);
Per linee di zincatura a caldo: rulli rivestiti in carburo di silicio-tungsteno resistenti alla corrosione dello zinco liquido;
Per linee di decapaggio: rulli compositi rivestiti in gomma, resistenti all'erosione da acido cloridrico/acido solforico.

Supporta la personalizzazione di dimensioni non standard (diametro 200 mm-2000 mm) e tipi di rulli dalla forma speciale (conici, a tamburo). Il ciclo di consegna è ridotto a 25 giorni (la media del settore è superiore a 40 giorni).

6. Conservazione energetica, riduzione dei consumi e sostenibilità

La struttura cava del corpo del rullo riduce l'accumulo di calore e collabora con il sistema di raffreddamento ad acqua per risparmiare il 15%-20% di energia, aiutando le acciaierie a raggiungere i loro obiettivi di emissioni di carbonio.

Fornire servizi di rigenerazione per i vecchi rotoli (il costo di riparazione è solo il 40% di quello dei nuovi rotoli), estendere il ciclo di vita del prodotto e ridurre lo spreco di risorse.

Tipo di linea di produzione	Punti dolenti	La soluzione della nostra azienda	Vantaggi per il cliente
Forno di ricottura continua	La deformazione del nastro d'acciaio causata dalla deformazione del rullo del forno	Design di compensazione della pre-deformazione della lega 25Cr35NiNb	La durata del rullo del forno viene estesa da 8 mesi a 18 mesi e il tasso di deformazione viene ridotto del 90%.
Linea di zincatura a caldo	La nodulazione della superficie del rullo causata dall'adesione delle scorie di zinco	Rivestimento laser superficiale del rivestimento in carburo di tungsteno	Il ciclo di pulizia viene prolungato da 3 giorni a 15 giorni e la quantità residua di scorie di zinco viene ridotta del 70%.
Linea di decapaggio in acciaio inox	Il rapido cedimento del corpo del rullo causato dalla corrosione dell'acido cloridrico	Estremità dell'albero con rivestimento in gomma Hastelloy C-276	La frequenza di sostituzione annuale è ridotta da 6 volte a 1 volta e i costi di manutenzione sono ridotti dell'80%