Di seguito è riportata una descrizione dettagliata dei vantaggi nel campo dei vassoi dei materiali dei forni per il trattamento termico, combinati con la tecnologia dei materiali, i processi di produzione, gli scenari del settore e le capacità di risoluzione dei punti critici del cliente, evidenziando professionalità e valore differenziato:

Il vantaggio principale del vassoio del materiale del forno per il trattamento termico

1. Materiali resistenti alle alte temperature e design resistente alla deformazione
Selezione di leghe ad altissima temperatura
Utilizzando acciaio inossidabile 310S (resistenza alla temperatura 1150 ℃), Inconel 601/617 (resistenza alla temperatura superiore a 1200 ℃) e acciaio fuso resistente al calore (ZG35Cr24Ni7SiN), il vassoio del materiale è garantito per resistere all'ossidazione e allo scorrimento in condizioni di alta temperatura a lungo termine (800 ℃ -1250 ℃), evitando deformazioni e fessurazioni.
Rispetto ai materiali tradizionali dei vassoi, l'acciaio comune resistente al calore è soggetto a ossidazione e sfaldamento a temperature superiori a 800 ℃
Ottimizzazione della struttura anti shock termico
Simulando la distribuzione dello stress termico attraverso l'analisi degli elementi finiti (FEA), le nervature di rinforzo a nido d'ape o le superfici dei dischi ondulati sono progettate per migliorare la resistenza alla fatica termica (con un numero di cicli ≥ 5000) e ridurre il rischio di fessurazioni causate dal rapido raffreddamento e riscaldamento.

2. Tecnologia di fusione di precisione e rafforzamento della superficie
Vicino al processo di formazione della rete
Adottando la fusione di precisione del sol di silice o la fusione di schiuma persa, la precisione dimensionale del vassoio del materiale raggiunge il livello CT7 (tolleranza ± 0,5 mm/100 mm), riducendo la quantità di lavorazione, mantenendo la densità del materiale ed evitando difetti di saldatura dei tradizionali vassoi di materiale saldato.
Aggiornamento della protezione della superficie
Trattamento di alluminizzazione/cromatura: Sulla superficie si forma un denso strato di ossido che alle alte temperature aumenta di oltre tre volte la capacità antiossidante;
Rivestimento ceramico (Al ₂ O3/ZrO2): spessore dello spruzzo di 0,2-0,5 mm, riducendo il rischio di adesione del pezzo e prolungando il ciclo di pulizia;
Riparazione del rivestimento laser: le aree usurate locali del vecchio vassoio del materiale possono essere riparate e riutilizzate, riducendo i costi di oltre il 30%.

3. Design leggero e a risparmio energetico
Soluzione leggera e ad alta resistenza
In risposta alla domanda di forni per trattamento termico continuo, è stato sviluppato un vassoio in materiale a struttura cava (riducendo il peso del 20% -30%) per ridurre la perdita di energia termica, garantendo allo stesso tempo la resistenza al carico (carico statico ≥ 2 tonnellate/m²) attraverso l'ottimizzazione della topologia.
Risparmio energetico e valorizzazione dell'efficienza
I vassoi in materiale leggero possono ridurre l'accumulo di calore nel forno, abbreviare i tempi di riscaldamento (risparmiando il 15% -20% di elettricità) e soddisfare le esigenze di controllo del consumo energetico dei clienti nell'ambito degli obiettivi di neutralità del carbonio.

4. Sistema di controllo della qualità dell'intero processo
Test di tolleranza zero per i difetti
Sono stati condotti test di simulazione ad alta temperatura al 100% (simulazione delle condizioni di lavoro reali e dei cicli termici), test con liquidi penetranti fluorescenti (ASTM E1417) e confronto delle scansioni 3D per garantire l'assenza di microdifetti come porosità da ritiro e fori di sabbia.
Previsione della durata della vita basata sui dati
Sulla base del database delle prestazioni ad alta temperatura dei materiali, fornire un rapporto di valutazione della vita residua del vassoio per aiutare i clienti a pianificare cicli di sostituzione preventivi ed evitare tempi di inattività imprevisti.

5. Capacità di servizio personalizzata del settore
Rispondere rapidamente alle diverse richieste
Dimensioni flessibili: supporta la personalizzazione di vassoi di materiale con diametri compresi tra 300 mm e 2500 mm, adatti per apparecchiature quali forni a scatola, forni a pozzo e forni a rete;
Estensione delle funzioni: può integrare strutture come fessure di guida, fori per perni di posizionamento, orecchie di sollevamento, ecc., semplificando il processo di installazione per i clienti.
Analisi e miglioramento dei guasti
Fornire supporto tecnico post-vendita come analisi della struttura metallografica e misurazione della deformazione termica per assistere i clienti nell'ottimizzazione dei parametri del processo di trattamento termico (come uniformità della temperatura e capacità di carico).

6. Catena di fornitura e garanzia di consegna
Capacità di consegna rapida
Il ciclo di inventario dei vassoi di materiale standard è ≤ 7 giorni e il ciclo di consegna delle parti non standard è di 15-20 giorni (media del settore di 30 giorni), supportando la produzione urgente per ordini urgenti.
Rete di servizi globale
Allestimento di premagazzini in distretti industriali del trattamento termico come il delta del fiume Yangtze e il delta del fiume Pearl, fornendo servizi di sostituzione in loco 48 ore su 48 per ridurre le perdite dovute ai tempi di inattività della linea di produzione dei clienti.