1. Scienza dei materiali: Progettato specificatamente per ambienti chimici aggressivi
Esperto di leghe resistenti alla corrosione: Utilizzando materiali come acciaio inossidabile duplex (2205/2507), Hastelloy (C-276/C-22), leghe di titanio e leghe a base di nichel, vengono fornite soluzioni mirate per risolvere i problemi di corrosione in mezzi acidi, alcalini e con nebbia salina, prolungando così la durata dell'apparecchiatura.
Adattabilità alle alte temperature e alle alte pressioni: Personalizzando i rapporti dei materiali (come l'aggiunta di elementi di molibdeno e cromo per migliorare la resistenza alla corrosione per vaiolatura), si garantisce che la fusione mantenga la stabilità strutturale in condizioni di lavoro estreme da -50 ℃ a 1200 ℃.

2. Produzione di precisione: garantire l'affidabilità delle apparecchiature chimiche
Tecnologia di formatura quasi netta: utilizzando i processi di fusione di precisione del sol di silice e di fusione a schiuma persa, le tolleranze dei componenti chiave sono controllate a livelli CT6-CT8 per ridurre le perdite di lavorazione e garantire che i canali di flusso complessi e le superfici di tenuta siano formati in una sola volta.
Trattamento di rinforzo superficiale: La cavità interna è trattata con lucidatura elettrolitica, nitrurazione o spruzzata con rivestimento in carburo di tungsteno per ridurre il rischio di adesione media e migliorare la resistenza all'usura e all'erosione.

3. Controllo qualità durante l'intero ciclo di vita
Sistema di tolleranza zero per i difetti: Il 100% delle fusioni viene sottoposto a ispezione a raggi X (ASTM E94), test a ultrasuoni (AWS D1.1) e test con liquidi penetranti e i componenti chiave dei cuscinetti a pressione ottengono un confronto completo della scansione 3D.
Tracciabilità dei dati: Ogni fusione viene fornita con un codice QR indipendente in grado di tracciare il lotto di fusione, la curva di trattamento termico e il rapporto di test, soddisfacendo le certificazioni degli standard chimici come ASME B16.34 e API 600.

4. Soluzioni personalizzate per l'industria
Risposta rapida alle modifiche di progettazione: Con una linea di produzione flessibile, l'analisi DFM dei disegni può essere completata entro 48 ore, supportando lo sviluppo di componenti strutturali complessi come flange non standard, interni di reattori e valvole speciali.
Supporto per l'analisi dei guasti: Fornire servizi a valore aggiunto come il calcolo del tasso di corrosione e la simulazione delle sollecitazioni (analisi FEA degli elementi finiti) per assistere i clienti nell'ottimizzazione della selezione delle apparecchiature e delle strategie di manutenzione.

5. Sostenibilità e conformità
Processo di colata verde: utilizzando un forno elettrico a media frequenza e un sistema di rimozione della polvere a sacco, le emissioni di gas di scarico sono conformi agli standard EPA; Il tasso di riciclaggio della sabbia di scarto supera il 95%, riducendo i rischi ESG dei clienti.
Certificazione di conformità globale: possedere qualifiche come ISO 15848 (certificazione di basse perdite), TA Luft (standard tedesco sulla pulizia dell'aria), NACE MR0175 (resistenza alla corrosione da stress da solfuri), ecc., per assistere le imprese chimiche nel superare audit di progetti internazionali.

6. Profonda integrazione del valore della catena di fornitura
Rete di magazzinaggio regionale: Crea magazzini doganali in Nord America, Medio Oriente e Sud-Est asiatico per garantire la consegna di pezzi di ricambio di emergenza entro 72 ore e ridurre le perdite dovute ai tempi di inattività dei clienti.
Servizi digitali a processo completo: I clienti possono monitorare l'avanzamento della produzione in tempo reale, scaricare documenti di qualità e integrarsi perfettamente con i sistemi ERP attraverso una piattaforma online.