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Quali fattori sono più critici nella scelta dei materiali di fusione resistenti alla corrosione

Nel moderno campo industriale, getti resistenti alla corrosione sono ampiamente utilizzati in molti settori come quello chimico, petrolifero, metallurgico e dell'incenerimento dei rifiuti, in particolare quelli che devono affrontare ambienti difficili e mezzi corrosivi. Il modo in cui scegliere materiali di fusione idonei resistenti alla corrosione non è solo direttamente correlato alla durata del prodotto, ma anche all'efficienza produttiva e ai vantaggi economici dell'impresa.
Ambiente di lavoro e natura dei mezzi corrosivi
Quando si selezionano materiali di fusione resistenti alla corrosione, la prima cosa da considerare è l'ambiente in cui verranno utilizzati. Diversi mezzi corrosivi hanno effetti diversi sui getti. Uno dei prodotti principali di Wuxi Dongmingguan sono i getti per gli inceneritori di rifiuti. Tali getti sono solitamente sottoposti agli effetti combinati di alta temperatura, alta pressione e gas corrosivi. Pertanto, quando si scelgono materiali resistenti alla corrosione, è necessario analizzare innanzitutto il tipo e la concentrazione dei mezzi corrosivi. Ad esempio, sostanze come cloruri e solfuri hanno una velocità di corrosione più rapida e occorre prestare particolare attenzione alla resistenza alla corrosione dei getti.
L'azienda serve principalmente i settori del trattamento termico, petrolchimico e metallurgico, che solitamente si trovano ad affrontare condizioni difficili come la corrosione ad alta temperatura e ambienti ad alto contenuto di zolfo. Pertanto, quando si scelgono i materiali, è necessario considerare la loro resistenza alla corrosione in ambienti ad alta temperatura. Ad esempio, spesso vengono preferiti materiali come la ghisa altolegata e l'acciaio legato altamente resistente alla corrosione.
Composizione chimica e progettazione delle leghe dei materiali
La composizione chimica dei materiali resistenti alla corrosione è fondamentale per la loro resistenza alla corrosione. Nel processo di selezione del materiale, la composizione della lega appropriata dovrebbe essere selezionata in base all'ambiente di corrosione. Ad esempio, le composizioni di leghe come le leghe ad alto contenuto di cromo e le leghe di molibdeno hanno una forte resistenza alla corrosione, specialmente in mezzi acidi e cloruro. Con molti anni di esperienza, Wuxi Dongmingguan fornisce una serie di tubi centrifugati ad alto contenuto di lega, tipici materiali in lega ad alto contenuto di cromo. Hanno dimostrato prestazioni eccellenti in ambienti con corrosione chimica e sono stati ampiamente riconosciuti dai clienti.
Inoltre, la progettazione della lega deve tenere conto anche delle proprietà meccaniche del materiale, in particolare delle sue prestazioni in ambienti di tensocorrosione. Alcuni ambienti corrosivi possono indurre fessurazioni da tensocorrosione (SCC). In questo caso è fondamentale selezionare leghe con buona resistenza alla tensocorrosione.
Tecnologia di lavorazione e trattamento superficiale dei getti
Il processo di produzione di getti resistenti alla corrosione, compresa la tecnologia di fusione e il trattamento superficiale, influenzerà le prestazioni finali della corrosione del materiale. A Wuxi Dongmingguan utilizziamo tecnologie come la fusione di precisione, la fusione centrifuga e la fusione in sabbia di resina, che garantiscono la densità strutturale dei getti, riducendo così la porosità, riducendo la penetrazione di mezzi corrosivi e prolungando la durata dei getti.
Il trattamento superficiale dei getti influisce anche sulla resistenza alla corrosione, soprattutto quando si affronta l'erosione degli ambienti marini e dei prodotti chimici. Trattamenti superficiali come spruzzatura, passivazione e anodizzazione possono aumentare efficacemente la resistenza alla corrosione superficiale dei getti. Per i tubi di colata centrifuga in alta lega e le serie di dispositivi per il trattamento termico prodotti da Wuxi Dongmingguan, utilizziamo solitamente un trattamento avanzato di protezione superficiale per garantirne il funzionamento stabile a lungo termine in ambienti altamente corrosivi.
Adattabilità alle condizioni di temperatura e pressione
Quando si scelgono materiali resistenti alla corrosione, è necessario considerare anche le loro prestazioni in condizioni di alta temperatura e alta pressione. Ad esempio, nell’industria metallurgica, i cambiamenti di temperatura e pressione possono influenzare significativamente la resistenza alla corrosione e le proprietà meccaniche del materiale. I rulli inferiori del forno di riscaldamento e i getti della serie di rulli per macchine continue prodotti da Wuxi Dongmingguan di solito devono affrontare ambienti operativi ad alta temperatura, quindi la resistenza alla corrosione ad alta temperatura del materiale è particolarmente importante. Per garantire che questi getti non si rompano a causa della corrosione ad alte temperature, abbiamo selezionato materiali altolegati contenenti elementi come molibdeno e cromo, che possono fornire un'eccellente resistenza alla corrosione e all'ossidazione in ambienti ad alta temperatura.
Resistenza all'usura e agli urti dei materiali
In alcuni scenari applicativi, i getti devono avere non solo resistenza alla corrosione, ma anche buona resistenza all’usura e agli urti. Uno dei prodotti di Wuxi Dongmingguan è una serie di griglie per inceneritori di rifiuti. Questi getti devono resistere all'usura e agli urti continui, quindi i materiali non devono solo essere resistenti alla corrosione, ma anche resistenti all'usura e ad alta resistenza. Per tali fusioni ad alta richiesta, vengono solitamente selezionati materiali resistenti alle alte temperature contenenti una grande quantità di carburo cementato, che possono migliorare efficacemente la loro resistenza all'usura e agli urti.

Come i getti resistenti alla corrosione affrontano l'erosione da parte di diversi mezzi chimici

Nell’industria moderna, getti resistenti alla corrosione sono componenti chiave per ambienti di lavoro difficili, in particolare nell'ingegneria chimica, nella metallurgia, nel settore petrolchimico, nell'incenerimento dei rifiuti e in altri settori. La corrosività dei mezzi chimici è spesso variabile, compresi ambienti acidi, alcalini, ad alto contenuto di cloruro, ad alto contenuto di zolfo e altri ambienti corrosivi. Il modo in cui scegliere il materiale di colata giusto per affrontare la corrosione di diversi mezzi chimici influisce direttamente sulla durata e sulla sicurezza dell'attrezzatura.
Comprendere le caratteristiche della corrosione dei mezzi chimici sui getti
Diversi mezzi chimici hanno modi diversi di corrodere i getti, quindi è necessario comprendere appieno le caratteristiche di corrosione dei vari mezzi chimici quando si selezionano i materiali. I mezzi corrosivi comuni includono soluzioni acide, soluzioni alcaline, cloruri, solfuri, ecc.
Mezzi acidi: soluzioni acide come acido solforico e acido cloridrico possono accelerare la dissoluzione dei metalli. I materiali di fusione devono avere una forte resistenza alla corrosione acida. Le leghe ad alto contenuto di cromo e i materiali in lega contenenti molibdeno solitamente hanno una forte resistenza agli acidi e possono mantenere una buona resistenza alla corrosione in mezzi acidi.
Mezzi alcalini: le soluzioni alcaline come l'idrossido di sodio sono meno corrosive per alcuni materiali, ma esiste ancora una minaccia per la corrosione dei materiali in lega come l'acciaio inossidabile. Quando i getti incontrano mezzi alcalini, devono avere una buona stabilità per evitare la corrosione alcalina.
Cloruro: il cloruro (come la soluzione di cloruro di sodio) è una sostanza tipica che provoca fessurazioni da tensocorrosione (SCC), soprattutto in ambienti ad alta temperatura. Per questo ambiente, le fusioni devono essere realizzate con materiali altolegati resistenti alla corrosione da cloruri.
Solfuro: i mezzi di solfuro sono solitamente presenti in ambienti ad alta temperatura, come nei processi di fusione e chimici. A questo proposito, i materiali di fusione devono prestare particolare attenzione alla resistenza alla corrosione da solforazione, in particolare i getti di leghe ad alto contenuto di zolfo.
Selezione dei materiali e strategie di risposta per i getti di Dongmingguan
I materiali di fusione resistenti alla corrosione di Wuxi Dongmingguan utilizzano una serie di leghe ad alte prestazioni per garantire un'eccellente durata in diversi ambienti corrosivi. A seconda delle caratteristiche dei diversi mezzi corrosivi, Dongmingguan adotta diversi design di leghe e strategie di lavorazione.
Ghisa altolegata: Dongmingguan utilizza ghisa legata ad alto contenuto di cromo nel processo di produzione. Questo materiale mostra un'eccellente resistenza alla corrosione quando si trova a contatto con mezzi acidi (come acido solforico e acido cloridrico), soprattutto in ambienti ad alta temperatura. Può resistere efficacemente alla corrosione acida. Questo materiale è ampiamente utilizzato in componenti chiave in ambienti ad alta temperatura e altamente corrosivi come griglie e rulli inferiori del forno di riscaldamento degli inceneritori di rifiuti.
Leghe contenenti molibdeno: per gli ambienti contenenti cloruri (come ambienti marini o mezzi chimici contenenti cloruri), Dongmingguan utilizza getti di leghe contenenti molibdeno. Il molibdeno può migliorare significativamente la resistenza della lega alla corrosione da cloruro. La serie di tubi in fusione centrifuga ad alta lega di Wuxi Dongmingguan è ampiamente utilizzata in apparecchiature che richiedono resistenza alla corrosione da cloruro, come tubi radianti, dispositivi per trattamento termico, ecc., e può funzionare stabilmente in ambienti di corrosione da cloruro per lungo tempo.
Lega resistente allo zolfo: per le fusioni che gestiscono gas contenenti zolfo o ambienti ad alto contenuto di zolfo, Dongmingguan utilizza leghe resistenti alla corrosione ad alto contenuto di zolfo, soprattutto quando si fondono tubi centrifughi ad alto contenuto di zolfo facili da tagliare, che possono resistere efficacemente alla corrosione da solfuro. Questo materiale in lega si trova comunemente in parti chiave come scambiatori di calore e tubi di forni nell'industria metallurgica, petrolchimica e di altro tipo e può migliorare significativamente la durata delle apparecchiature.
Il processo produttivo di Dongmingguan
Per affrontare meglio la corrosione dei diversi mezzi chimici, Dongmingguan utilizza una varietà di tecnologie di fusione avanzate e processi di trattamento superficiale nel processo di produzione. Questi processi possono garantire che la superficie del getto sia densa e uniforme, ridurre la generazione di pori e crepe e quindi migliorare la resistenza alla corrosione del getto in ambienti difficili.
Fusione di precisione: attraverso la fusione di precisione (come la fusione a cera persa, il processo di fusione a cera persa EPC), i getti di Dongmingguan possono raggiungere un'elevata precisione dimensionale e finitura superficiale, riducendo i difetti superficiali dei getti, il che è fondamentale per migliorare la resistenza alla corrosione. La fusione di precisione può formare una densa pellicola di ossido sulla superficie della fusione, migliorando ulteriormente la resistenza alla corrosione.
Colata centrifuga: Dongmingguan utilizza anche la tecnologia della colata centrifuga, particolarmente adatta per la fusione di grandi getti altolegati. Durante il processo di fusione centrifuga, il liquido metallico si solidifica in uno stampo rotante ad alta velocità, che può eliminare efficacemente pori e fori di ritiro, garantendo che la superficie della fusione sia liscia e priva di difetti. Il tubo centrifugato di alta lega prodotto da questo processo offre prestazioni particolarmente buone nell'affrontare ambienti altamente corrosivi.
Trattamento superficiale: Dongmingguan esegue anche trattamenti superficiali sui pezzi fusi in base ad ambienti applicativi specifici. I processi di trattamento comuni includono spruzzatura, passivazione, anodizzazione, ecc. Questi processi di trattamento superficiale possono migliorare la resistenza della superficie della fusione ai mezzi corrosivi e prolungarne la durata.